گردشی جالب در خط فراوری کبریت! - لحظه عکاسی

به گزارش لحظه عکاسی، اگرچه چینی ها کبریت های گوگردی را در اوایل قرن پنجم پس از میلاد اختراع کردند، اما آنها نسبتا ناشناخته بودند. در قرن هجدهم و اوایل قرن نوزدهم، کوشش های بسیاری برای تسهیل روشن کردن آتش انجام شد و خاتمه در سال 1805 ژان شانسل فرانسوی کبریت مدرن را اختراع کرد.

لحظه عکاسی - نحوه فراوری کبریت های امروزی نتیجه قرن ها آزمایش و آزمون و خطا است. اگرچه چینی ها کبریت های گوگردی را در اوایل قرن پنجم پس از میلاد اختراع کردند، اما آنها نسبتا ناشناخته بودند. در قرن هجدهم و اوایل قرن نوزدهم، کوشش های بسیاری برای تسهیل روشن کردن آتش انجام شد و خاتمه در سال 1805 ژان شانسل فرانسوی کبریت مدرن را اختراع کرد.

این محصول طی دهه های بعد توسعه یافت و تا دهه 1830، کبریت های فسفری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گرفتند. اما این کبریت ها بسیار سمی بودند و در اوایل قرن بیستم ساخت کبریت مورد بازنگری نهاده شد.

کد ویدیو

دانلود

فیلم اصلی

کبریت ها امروز چگونه ساخته می شوند؟

به عنوان یک معادله پایه، سوخت بعلاوه گرما بعلاوه اکسیژن موجب ایجاد آتش می گردد. نحوه ساخت چوب کبریت از ترکیبی از مواد شیمیایی و اصطکاک برای رسیدن به این هدف استفاده می نماید. تعامل اصلی بین گوگرد، فسفر سفید - معروف به عامل اشتعال - و پتاسیم کلرات که عامل اکسید نماینده است، صورت می گیرد.

نوارهای جرقه زا کنار قوطی چوب کبریت حاوی ماده شیمیایی پودری به نام فسفر قرمز، یک ماده ساینده مانند پودر شیشه، یک خنثی نماینده، کربن سیاه و یک پیوند دهنده مانند ژلاتین هستند. سر چوب کبریت دارای پوششی است که از جمله مواد تشکیل دهنده آن می توان به گوگرد، موم و پتاسیم کلرات اشاره نمود. سیلیس نیز در این ترکیب به عنوان یک عامل کنترل نماینده احتراق حضور دارد.

پودر شیشه برای ایجاد اصطکاک استفاده می گردد و اصطکاک ناشی از کشیدن چوب کبریت روی نوار کنار قوطی گرما ایجاد می نماید. این اندازه گرما برای ایجاد شعله کافی نیست، اما برای شکستن فسفر قرمز به فسفر سفید کفایت می نماید. بعلاوه، برای تحریک پتاسیم کلرات به انتشار اکسیژن کافی است.

زمانی که فسفر سفید با این اکسیژن تعامل داشته باشد، گرمای لازم برای ایجاد آتش را فراهم می نماید. اکنون اکسیژن و گرما وجود دارند و سوخت تنها مورد به جامانده برای ایجاد شعله آتش است. موم و گوگرد موجود در سر چوب کبریت آن را تامین می نمایند.

کبریت چگونه در کارخانه فراوری می گردد؟

روند فراوری کبریت در کارخانه تا حد زیادی اتوماتیک است. مواد ممکن است به صورت دستی اضافه شوند و کارگران بر خط فراوری نظارت داشته باشند، اما بیشتر کارها از جمله ساخت قوطی به وسیله دستگاه ها انجام می شوند.

فراوری کبریت با فرایند ساخت چوب کبریت شروع می گردد. کنده های چوب ابتدا به شکل ورقه در آمده و این ورقه ها روی هم قرار می گیرند. سپس، یک دستگاه خردکن آنها را به شکل تراشه های باریک و کوچک برش می زند. این تراشه های چوب از روی نوارهای سوراخ دار عبور می نمایند تا موارد شکسته و ضایعات دیگر جدا شوند.

سپس تراشه های چوب وارد صفحات آلومینیومی سوراخ دار می شوند. در این مرحله چوب کبریت ها در حمامی از آمونیوم فسفات و سپس پارافین مذاب غوطه ور می شوند. پس از اعمال هر پوشش، چوب کبریت ها خشک می شوند.

گام بعدی برای ساخت کبریت افزودن سر چوب کبریت با فرو بردن آنها در یک ترکیب مایع است.

برای ساخت این ترکیب مایع، از یک دستگاه مخلوط کن صنعتی استفاده می گردد. کپسول های ژلاتین، آب داغ و پودر پتاسیم کلرات در این دستگاه ترکیب می شوند. گرانول های سیلیس در ادامه به این ترکیب اضافه می گردد. بعضی مواد دیگر از جمله رنگ قرمز نیز به این ترکیب اضافه می گردد تا رنگ متمایز سر چوب کبریت شکل بگیرد.

چوب کبریت ها که در صفحات آلومینومی سوراخ دار قرار دارند به مدت پنج ثانیه وارد این ترکیب شده و پس از آن به مدت حدود یک ساعت در معرض هوا خشک می شوند.